Bronzlaştırma Makinesinin Bronzlaştırma İşlemini İyileştirin

Otomatik bronzlaşma makinesinin bronzlaşma sürecini iyileştirmek için çeşitli yöntemler

1. Doğru alt tabakayı seçin

Kaplamalı kağıt, beyaz kağıt, beyaz karton, bez kağıt, ofset kağıt, vb. gibi genellikle kağıt olmak üzere bronzlaştırılabilen birçok alt tabaka vardır. Ancak tüm kağıt bronzlaştırma efektleri ideal değildir. Yüzey pürüzlüyse ve kitap kağıdı, zayıf ofset kağıdı vb. gibi kağıt gevşekse, eloksallı alüminyum tabaka yüzeye iyi yapışamaz, benzersiz metal Parlaklık iyi yansıtılmaz ve hatta başarısız olabilir. sıcak damgalı olmak.

Bu nedenle, sıcak damgalama alt tabakası, iyi bir sıcak damgalama efekti elde etmek ve anodize alüminyumun benzersiz parlaklığını tam olarak yansıtmak için yoğun doku, yüksek pürüzsüzlük ve yüksek yüzey mukavemeti olan kağıdı seçmelidir.

2. Farklı yüzeylere göre uygun anodize alüminyum modeli seçin

Eloksallı alüminyumun yapısı 5 katmana sahiptir: polyester film katmanı, soyma katmanı, renk katmanı (koruyucu katman), alüminyum katman ve tutkal katmanı. Eloksallı alüminyumun birçok türü vardır, yaygın olanları No. 1, No. 2, No. 8, No. 12, No. 15 vb. Altının yanı sıra gümüş, mavi, kahverengi-kırmızı, yeşil, kırmızı gibi onlarca renk vardır. Eloksallı alüminyum seçimi sadece doğru rengi seçmemeli, aynı zamanda farklı yüzeylere göre ilgili modeli de seçmelidir. Farklı modeller, farklı performanslara ve ütülemeye uygun malzeme yelpazesine sahiptir.

Normalde, No. 8, kağıt ürünler için en çok kullanılan sıcak damgalamadır, çünkü No. 8 anodize edilmiş alüminyum, genel baskı kağıdı veya cam kağıdı ve vernikli kumaş üzerine sıcak damgalama için daha uygun olan orta derecede yapışma ve iyi parlaklığa sahiptir. Sert plastik üzerine sıcak damgalama yapıyorsanız, No. 15 anodize alüminyum gibi diğer ilgili modelleri seçmelisiniz. Eloksallı alüminyumun kalitesi, esas olarak, eloksallı alüminyumun rengini, parlaklığını ve trahomunu kontrol etmek gibi görsel inceleme ve el hissi ile kontrol edilir. Kaliteli anodize alüminyum, tek tip renk, sıcak damgalamadan sonra pürüzsüz ve temiz ve trahom gerektirmez.

Eloksallı alüminyumun haslığı ve sıkılığı genellikle elle ovalanarak veya yüzey tabakasına scotch bant ile yapıştırılmaya çalışılarak kontrol edilebilir. Eloksallı alüminyumun düşmesi kolay değilse, haslık ve sıkılığın iyi olduğu anlamına gelir. Küçük metin desenlerini sıcak damgalamak için daha uygundur ve sıcak damgalama sırasında plakayı yapıştırmak kolay değildir; Nispeten seyrek grafik ve metin içeren sıcak damgalama için kullanılabilir; ayrıca eloksallı alüminyumun kırık uçlarına dikkat edin, kırık uçlar ne kadar az olursa o kadar iyidir.

Eloksallı alüminyumun uygun şekilde saklanması gerektiğini belirtmekte fayda var. Havalandırılmış ve kuru bir yerde saklanmalıdır. Asitler, alkaliler, alkoller ve diğer maddelerle karıştırılamaz. Nemden, yüksek sıcaklıktan ve güneşten korunmalıdır. Aksi takdirde alüminyum kullanım süresini kısaltacaktır.

3. İyi bir sıcak damgalama plakası yapın

Sıcak damgalama plakaları genellikle bakır plaka, çinko plaka ve reçine plaka içerir. Nispeten konuşursak, bakır levha en iyisidir, çinko levha orta düzeydedir ve reçine levha biraz daha kötüdür. Bu nedenle ince sıcak damgalama için mümkün olduğunca bakır levha kullanılmalıdır. Sıcak damgalama plakası için pürüzsüz bir yüzeye, net grafiklere ve metin satırlarına, pürüzsüz kenarlara ve oyuk ve çapak olmamasına ihtiyaç vardır.

Yüzey hafif pürüzlüyse veya hafif çizik veya kabarıksa, pürüzsüz hale getirmek için ince kömürle hafifçe silin. Sıcak damgalama plakasının korozyon derinliği, en az 0.6mm veya daha fazla, biraz daha derin olmalıdır ve net sıcak damgalama görüntüleri ve metni sağlamak için eğim yaklaşık 70 derece olmalıdır, bitişik ve eski plakaların görünümünü azaltır ve baskı direnci oranını iyileştirin.

Sıcak damgalama metninin, çizgilerinin ve desenlerinin tasarımı çok özeldir. Grafikler ve metinler mümkün olduğunca kalın olmalı ve yoğunluk makul olmalıdır. Çok küçük veya çok inceyse, vuruşları kaçırmak kolaydır; çok kalın ve çok yoğun ise yapıştırması kolaydır.

4. Sıcak damgalama sıcaklığını kontrol edin

Sıcak damgalama sıcaklığı, sıcakta eriyen silikon reçine soyma tabakasının ve yapıştırıcının erime derecesi üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Sıcak damgalama sıcaklığı, eloksallı alüminyum yapışkan tabakanın erimesini sağlamak için minimum sıcaklık olan eloksallı alüminyumun sıcaklık direnci aralığının alt sınırından düşük olmamalıdır. Sıcaklık çok düşükse, erime yeterli olmaz, sıcak damgalamaya veya sıcak damgalamanın güçlü olmamasına neden olur, baskıların güçlü olmamasına, eksik olmasına, eksik kalemlere, kırık işaretlere veya çiçeklere neden olur;

Sıcaklık çok yüksekse, erime aşırı olacak ve baskının etrafına eklenen anodize alüminyumun erimesine ve bir macun üretmek üzere düşmesine neden olacaktır. Aynı zamanda, yüksek sıcaklık, renk katmanındaki sentetik reçinenin ve boyanın oksidatif olarak polimerize olmasına neden olacak ve bu da baskının kabarmasına veya buğulanmasına neden olacaktır. Alüminyum tabakanın ve koruyucu tabakanın yüzeyi oksitlenir, bu da sıcak damgalama ürününün parlaklığını azaltır veya metalik parlaklığını kaybeder.

Genel olarak, elektrikli ısıtma sıcaklığı 80-180 derece arasında ayarlanmalıdır. Daha büyük sıcak damgalama alanı için elektrikli ısıtma sıcaklığı nispeten daha yüksektir; aksi takdirde daha düşüktür. Özel durum, baskı plakasının gerçek sıcaklığı, anodize alüminyumun türü, grafik ve metin koşulları gibi çeşitli faktörlere göre belirlenmelidir ve en uygun sıcaklık genellikle deneme ütüleme yoluyla bulunur. Sıcaklık en düşük ve net grafik olmalıdır ve metin satırları basılabilir. Standart olarak.

5. Damgalama basıncını makul bir şekilde kontrol etmek

Sıcak damgalama basıncının, anodize alüminyumun yapışma haslığı ile büyük bir ilişkisi vardır. Sıcaklık doğru olsa bile, basınç yetersizse, anotlanmış alüminyum alt tabakaya sıkıca yapışmaz veya renk solmasına, baskıya ve diğer olaylara neden olmaz; aksine, basınç çok yüksekse, astarın ve alt tabakanın sıkıştırma deformasyonu çok büyük olacak ve bu da macunla sonuçlanacaktır. Plaka veya baskı daha kalın hale gelir. Bu nedenle, sıcak damgalama basıncı dikkatli bir şekilde ayarlanmalıdır.

Damgalama basıncını ayarlarken ana hususlar şunlar olmalıdır: anotlanmış alüminyumun özellikleri, damgalama sıcaklığı, damgalama hızı, alt tabaka vb. Genel olarak konuşursak, kağıt güçlü, pürüzsüz, basılan mürekkep tabakası kalın ve sıcak damgalama sıcaklığı yüksek ve arabanın hızı yavaş, damgalama basıncı daha düşük olmalıdır; aksine, daha yüksek olmalıdır.

Ek olarak, baskıya benzer şekilde, sıcak damgalama astarına da dikkat etmelisiniz. Kaplamalı kağıt, cam karton gibi pürüzsüz kağıtlar için, elde edilen izlenimin daha net olması için sert astarlı kağıt kullanmak en iyisidir; aksine, düzgünlük için Zayıf, pürüzlü kağıtlar için, özellikle sıcak damgalama alanı geniş olduğunda, astar daha yumuşak olmalıdır.

Son olarak, sıcak damgalama basıncı eşit olmalıdır. Sıcak damgalamanın lokal olarak yapılamadığı veya deneme baskısı sırasında karıncalanma olduğu tespit edilirse, bunun nedeni buradaki basıncın düz olmaması olabilir. Oradaki düz plakaya ince kağıt doldurabilir ve uygun ayarlamaları yapabilirsiniz.

6. Sıcak damgalama hızı mümkün olduğunca sabittir

Temas süresi, belirli koşullar altında sıcak damgalama haslığı ile orantılıdır ve sıcak damgalama hızı, anodize edilmiş alüminyum ile alt tabaka arasındaki temas süresini belirler. Sıcak damgalama hızı yavaştır ve anodize edilmiş alüminyum ile alt tabaka arasındaki temas süresi uzundur ve sıcak damgalamaya elverişli olan bağ nispeten güçlüdür; aksine, sıcak damgalama hızı hızlıdır, sıcak damgalama temas süresi kısadır ve sıcakta eriyen silikon reçine tabakası ve anotlanmış alüminyumun yapıştırıcısı Tamamen erimemişse, sıcak damgalamanın başarısız olmasına veya izi bulanıklaştıracak.

Tabii ki, sıcak damgalama hızı da basınç ve sıcaklık ile uyumlu olmalıdır. Sıcak damgalama hızı artarsa, sıcaklık ve basınç da uygun şekilde artırılmalıdır. Ek olarak, anodize edilmiş alüminyumun performansının, sıcak damgalama hızı üzerinde daha büyük bir etkisi vardır. Yüksek kaliteli eloksallı alüminyum, ithal eloksallı alüminyumdan oldukça farklı olan hızlı sıcak damgalama sağlayabilir.

Yerli eloksallı alüminyum genellikle yalnızca düşük hızlı sıcak damgalama için uygundur, hız yaklaşık 2000 yaprak/saattir ve en yüksek genellikle 3000 yaprak/saatten fazla değildir; ithal olanlar 8000 yaprak/saate, hatta daha yükseğe ulaşabilir. Hız ne olursa olsun, önemli olan nokta şudur: sıcak damgalama hızı mümkün olduğunca nispeten sabit tutulmalı ve kolayca değiştirilmemelidir.

Sabit sıcak damgalama hızı öncülüğünde, sıcak damgalama etkisini optimize etmek için sıcak damgalama sıcaklığı ve basıncı uygun şekilde ayarlanmalıdır, bu da değişken faktörleri azaltabilir, işlemi kararlı hale getirebilir ve sıcak damgalama kalitesini kolayca kontrol edebilir.